硬质合金模具 的锻造工序：

　　1、镦粗：使坯料高度减小，横截面积增大的工序，镦粗是自由锻生产中zui常用的工序。原坯料的高度与直径之比应小于2.5，否则易镦弯，坯料加热温度应在允许的zui高温度范围内，以便消除缺陷，减小变形抗力，主要用于圆盘类工件，也可以作为冲孔前的辅助工序。

　　2、拔长：使坯料横截面积减小，长度增大的工序，坯料的下料长度应大于直径或边长，为达到规定的锻造比和改变金属内部组织结构，锻造时，拔长经常与镦粗交替反复使用，拔长凹挡或台阶前应先压肩，矩形坯料拔长时要不断翻转，以免造成偏心与弯曲，用于轴类，杆类锻件的生产。

　　3、冲孔：在硬质合金模具 上冲出通孔或不通孔的工序。孔径小于450mm的可用实心冲孔，孔径大于450mm的可用空心冲子冲孔，孔径小于30mm的孔一般不冲出，冲孔前坯料应镦粗以改善坯料的组织性能及减小冲孔的深度。