生产工艺包括机加工、热处理工艺和机械合金化等工艺。在国内，对这方面有相关报道。根据合金元素对SUS440C不锈钢的影响对其锻造工艺性能和工序要点进行了探讨.研究了不同热处理工艺对SUS440C钢轴向尺寸变化的影响规律，分析了尺寸变化机理。

　　并且推荐了一种热处理工艺，经该工艺处理后的试样其尺寸变化率和硬度均达到零件的指标。为了防止SUS440C钢小型零件在1000 0 C的 CVD涂覆TiC过程中产生的脱碳使其在随后的热处理过程中得不到满意的硬度，在CVD前选择了合适的渗碳设备和渗碳处理工艺。研究了SUS440C不锈钢注射成形工艺，重点研究了溶剂脱脂和热脱脂的脱脂工艺，并讨论了注射成形SUS440C不锈钢的烧结变形的影响因素，提出了控制其烧结变形的措施。

　　“采用硬切削加工技术直接精加工淬硬AISI440C不锈钢，并且通过选用表面粗糙度和残余应力作为评价表面完整性的指标对AISI 440C的硬切削加工工艺进行可行性验证。结果表明，这种加工技术均符合以上标准。考虑了磁力研磨，选用雾化快凝法制备的A1=03系球形磁性磨料，选取SUS440C不锈钢进行加工，表明磁力研磨对SUS440C不锈钢光整加工效果良好，疲劳强度和耐腐蚀性得到不同程度的提高。何强测量了SUS440C钢在常温到400 0 C时的高温硬度，随着温度的逐渐升高，SUS440C钢硬度值总体呈下降趋势，但是在300 0C的时候硬度值稍有回升，但并不影响其硬度值呈总体下滑的趋势，利用机械合金化等工艺得到了TiC弥散强化SUS440C不锈钢，通过调整合适的工艺，可以得到强度和硬度均有所提高的SUS440C不锈钢材料。由于SUS440C钢的各种原因并且保温时间过长而出现孪品组织。消除SUS440C不锈钢轴承零件锻造孪品组织的热处理工艺及其机理，根据孪品碳化物的严重程度，选择不同的热处理方法可消除孪品组织，从而使SUS440C钢的塑性提高。